Segundo construir un anillo.

Hablar de las medidas del anillo.
El diseñador hace un boceto del anillo.
En una cera especial y con un compás se marcan las medidas.
Después se corta la cera.
Colocas un calibrado sobre un mandril(un cilindro metalico con ciertas medidas marcadas).
Se ajusta el compás a el tamaño del anillo y se hace una circunferencia en la cera.
Se coje la fresa de vaciar, se vacia el anillo y después lo tallamos por fuera.
Se usa de nuevo el compás y hacemos unas marcas en la parte externa donde iran los gallones.
Después con una fresa de marcar muy pequeña lo tallamos.
Con una lima lo redondeas.

Tercera parte y última

Por último se hace una base de cera de la mala.
Ha continuación la colocamos en un cilindro que rellenaremos y lo metemos en una maquina(llamada bomba de vacio) para sacarle el aire ya que sino habría imperfecciones.
Se introduce en un horno a 732 grados centígrados y durante 5 horas la cera se derrite.
Derretimos el oro mientras el cilindro esta en el horno.
El cilindro lo metemos en una centrifugadora que gira durante un 1 minuto.
Se mete en agua muy fría.
Y pulimos el anillo.

Si quieres ver como se fabrica pulsa un anillo aqui
Para leer la extraccion de oro y plata pulsa aqui

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Fabricacion de Joyas

28-06-2013 |

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	Junio 2013 Fabricación de Joyas Hay diferentes técnicas para fabricar joyas, la técnica a elegir dependerá del diseño de la joya a realizar.

Joyería a mano

Es una técnica artesanal, con la que se ha trabajado tradicionalmente. Se realiza normalmente para piezas únicas y exclusivas, estando habitualmente orientada a la alta joyería con diamantes y otras piedras preciosas.
Todo el proceso de la joya se realiza de forma manual, usando las técnicas de estirado, laminado, soldado…, para darle la forma y aspecto deseado con ayuda del calor y de herramientas.
Describimos ligeramente algunos de los procesos para realizar una joya a mano:

Se funde el oro con la aleación deseada mediante el calor, vertiéndolo cuando esta líquido en el molde elegido según se necesite en forma de hilo o de chapa.

Se calienta el metal, dejándolo enfriar para poder trabajarlo, tantas veces como sea necesario para casi todos los procesos más abajo descritos.

Se estira o lamina, modificando la forma mediante presión del hilo o chapa de oro, logrando los anchos, gruesos y largos necesarios para realizar la joya.

Se aplana mediantes golpes con martillo específico para alisar la pieza y para darle forma a los brazos, anillos,….

Se traza en las chapas, según el diseño que se estuviera realizando, con líneas, círculos o dibujos.

Se embute para dar formas huecas y abombadas o se abocarda para formas cónicas.

Se sierra, taladra y/o lima, aplanando antes si fuera necesario.

Se abren bocas (agujeros) redondos, cuadrados, rectangulares,… que se realizan para el engaste de diamantes y otras piedras preciosas.

Se sueldan las diferentes piezas para dar forma a la joya y se vuelve a repasar la joya.

Se engasta el diamante o/y otras piedras preciosas.

Las joyas que se realizan a mano tienen más horas de trabajo especializado y por lo tanto un mayor coste.

Joyería en serie

Se parte de un prototipo-modelo que se puede realizar a mano o por ordenador, para realizar uno o varios moldes de la joya, dependiendo del diseño y de los diamantes u otras piedras preciosas a engastar.
Existen varias técnicas dependiendo del tipo de joya que se desee realizar.
Modelo en cera realizado a mano

Fundición a la cera perdida, es la mejor opción para las joyas con diamantes u otras piedras preciosas. Se realiza un modelo a mano con un metal (plata o alpaca) más fácil de trabajar y más barato o se crea un modelo en cera a mano o mediante prototipado (ordenador e impresora de cera), para fundirlo, y realizar el modelo en un metal más economico (plata) que hay que repasar quitando las imperfecciones.
Molde de silicona

A partir del modelo, que se puede hacer en una o varias piezas dependiendo del diseño, se realizan los moldes en caucho o silicona, para inyectar la cera tantas veces como unidades se quiera fabricar.
Los modelos en cera se montan sobre un tronco también de cera, que se recubre con una pasta llamada revestimiento, una vez endurecida se calienta en un horno para que se derrita la cera y se pueda extraer.
Se funde el oro de 18 quilates vertiéndolo en el revestimiento. Una vez enfriado se quita el revestimiento y se corta o sierra cada pieza por el bebedero.
Arbol fundido a la cera perdida

Se termina repasandolas, soldando las diferentes piezas si las hubiera, engastando los diamantes o/y las piedras preciosas, puliendo y rodiando en el caso del oro blanco.
Estampación con un molde por presión. Es el proceso de mecanizado más fácil y permite un gran nivel de automatismo. Para piezas delgadas que normalmente se venden al peso.
Electroforming, el molde es generalmente de cera o resina que mediante baños galvánicos van siendo recubiertos de una finísima capa de metal. Para piezas huecas. Se puede realizar desde pocas micras.